쌀 씨앗 파종 메커니즘의 막힘을 해결하는 방법

쌀 심기 과정에서 파종 메커니즘의 막힘은 기계의 정상적인 작동 및 파종 품질에 중대한 영향을 미칩니다. 따라서이 문제를 해결하는 것은 쌀 심기의 효율성과 균일 성을 향상시키는 데 중요합니다. 파종 메커니즘 막힘의 원인은 주로 고르지 않은 종자 입자 크기, 불순물, 불합리한 운송 시스템 설계, 기계적 조정 부족 및 운영 환경의 영향을 포함하여 많은 원인이 있습니다. 이러한 원인을 고려할 때 과학적이고 합리적인 솔루션을 취하면 막힘 문제의 발생을 효과적으로 완화하고 피할 수 있습니다.

파종 메커니즘의 막힘을 방지하는 첫 번째 단계는 씨앗을 합리적으로 선택하고 스크리닝하는 것입니다. 기계의 전달 용량 및 설계 매개 변수에 따르면, 균일 한 입자 크기를 가진 씨앗, 깨끗하고 불순물이없는 씨앗을 선택해야합니다. 동시에, 저장된 씨앗은 볼 수있는 과정에서 씨앗이 부드럽게 흐를 수 있도록 불순물과 깨진 곡물을 제거하기 위해 필요에 따라 스크리닝 및 청소해야합니다.

운송 시스템의 설계 최적화도 주요 조치 중 하나입니다. 기계적 공정을 준수하는 전달 파이프 라인 레이아웃은 팔꿈치와 좁은 부분을 최소화하고 죽은 구석과 축적 영역을 피하기 위해 전달 과정에서 종자의 부드러운 흐름을 보장하기 위해 채택되어야합니다. 운영 파이프 라인의 내 직경은 시드 입자 크기에 따라 합리적으로 설계되어야합니다. 막힘을 일으키기에는 너무 작아서는 안됩니다. 또한 진동 장치 또는 진동기의 합리적인 구성은 종자의 유동성을 향상시키고 축적 및 막힘 가능성을 줄일 수 있습니다.

기계적 조정의 합리성은 파종 메커니즘의 정상 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 전달 속도와 진동 강도는 실제 작동 조건에 따라 조정되어 씨앗이 운송 공정 중에 축적되거나 흩어지지 않도록해야합니다. 연산자는 기계식 조정 매개 변수에 익숙해야하며 부적절한 조정으로 인한 막힘 문제를 피하기 위해 현장의 실제 상황을 기반으로 미세 조정을해야합니다. 작동 중에, 운영 속도는 너무 빠르거나 너무 느리지 않도록 씨앗이 전달 파이프 라인에서 원활하게 흐르도록하지 않도록 엄격하게 제어해야합니다. 막힘이 부적절한 기계적 조정으로 인해 발생하는 경우 기계를 제 시간에 중지해야하며 장기 작동으로 인한 기계적 손상 또는 2 차 막힘을 피하기 위해 필요한 조정 및 청소를해야합니다.

막힘이 발생하면 막힘을 제거하는 것도이 문제를 해결하는 데 중요한 측정입니다. 기계를 즉시 중지해야하며 기계적 작동으로 인한 2 차 손상을 피하기 위해 전원 공급 장치 또는 전원을 분리해야합니다. 막힘의 특정 위치에 따르면, 부드러운 브러시, 후크 또는 공기 송풍기와 같은 청소에 적절한 도구를 사용하여 막힘을 부드럽게 제거하고 기계 부품의 손상을 피하십시오. 청소 과정에서 기계가 갑자기 시작되지 않도록 또는 부품이 손상되지 않도록 안전에주의를 기울여야합니다. 청소가 완료된 후, 작동을 위해 기계를 다시 시작하기 전에 잔류 막힘이 없는지 확인하기 위해 운송 시스템의 무결성과 밀봉을주의 깊게 점검해야합니다.

기계의 일일 유지 보수 및 관리를 강화하는 것도 파종 메커니즘의 막힘을 예방하고 해결하는 데 중요한 조치입니다. 전달 파이프 라인, 진동기, 종자 빈 및 운송 장치의 상태를 정기적으로 확인하고 기계 내부를 깨끗하게 유지하기 위해 먼지, 불순물 및 잔류 물을 정리하십시오. 마모 또는 막힘이 쉬운 부품은 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 제 시간에 교체해야합니다. 또한 윤활 시스템의 유지 보수를 무시해서는 안됩니다. 우수한 윤활은 부품 간 마찰을 줄이고, 기계식 마모를 줄이고, 서비스 수명을 연장하고, 막힘 확률을 줄일 수 있습니다 .