쌀 씨더 전송 시스템의 문제를 해결하는 방법

의 전송 시스템 쌀 화분 기계적 작동의 핵심이며, 각 작업 부분에 전원을 효과적으로 전송하는 책임이 있습니다. 전송 시스템의 정상적인 작동은 시드 작업의 효율과 품질에 중요합니다. 전송 시스템의 실패로 인해 기계가 정상적으로 작동하지 않아 전체 작동 프로세스에 영향을 미칩니다. 따라서 전송 시스템 고장과 효과적인 솔루션을 취하는 과학적 진단은 기계적 유지 보수에 없어서는 안될 부분이되었습니다.

전송 시스템 고장의 주요 표현에는 전력 전송 불량, 비정상 소음, 진동 증가 및 심각한 마모 및 전송 부품의 파손이 포함됩니다. 실패의 근본 원인은 일반적으로 부품의 마모, 윤활 불량, 부적절한 조정, 과부하 사용 또는 외부 환경 영향과 같은 요인과 밀접한 관련이 있습니다. 전송 시스템의 효율적인 작동을 보장하려면 자세한 결함 진단을 정기적으로 수행해야합니다.

결함 진단의 첫 번째 단계는 작동 중에 기계의 비정상적인 소리와 진동을 관찰하는 것입니다. 이러한 비정상적인 현상은 기술자가 결함의 범위와 특성을 예비 적으로 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 비정상적인 소음은 일반적으로 기어, 체인 또는 벨트와 같은 전송 부품이 마모되거나 잘못 정렬 될 수 있으며 비정상적인 진동은 부품의 불균형이나 느슨 함으로 인해 발생할 수 있음을 나타냅니다. 전송 시스템을 확인할 때 기어, 체인, 벨트, 베어링 및 윤활 시스템과 같은 주요 부품에 중점을 둡니다.

변속기 구성 요소를 분해 및 검사 할 때 기어 치아 표면이 마모, 금이 간 또는 누락되는지, 체인이 파손되었는지, 변형 또는 느슨한 지, 벨트가 갈라 지거나 마모되거나 오프셋되는지 여부 및 베어링에 롤링 또는 비정상적인 소음과 같은 문제가 있는지 여부를 조심스럽게 확인해야합니다. 기어가 심하게 마모되거나 갈라지는 것으로 밝혀지면 손상된 기어 또는 기어 세트를 즉시 교체하여 변속기 메쉬의 정확성과 안정성을 보장해야합니다. 기어를 교체 할 때는 일치하지 않는 액세서리로 인한 새로운 결함을 피하기 위해 기계식 설계 표준을 충족하는 부품을 선택하십시오.

체인 및 벨트 유지 보수도 마찬가지로 중요합니다. 체인이 느슨한 경우, 전송 과정에서 체인이 느슨하거나 너무 빡빡하지 않도록 스프로킷 텐셔너를 제 시간에 조정해야합니다. 벨트는 제조업체의 조정 표준에 따라 조정되어 벨트가 전송 중에 적절한 압박감과 부드러운 작동을 갖도록해야합니다.

윤활 시스템 유지 보수는 전송 시스템의 정상적인 작동을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 윤활가 열악하면 구성 요소의 마모가 가속화되며 재밍 및 비정상적인 소음을 유발할 수도 있습니다. 따라서 윤활유의 품질과 양은 윤활유에 깨끗하고 불순물이 없도록 정기적으로 점검해야하며 필요할 때 시간이 지남에 따라 교체해야합니다. 기어 및 베어링과 같은 윤활 지점의 경우 사양을 충족하는 그리스 또는 윤활유를 사용해야하며 기계 매뉴얼의 윤활주기에 따라 유지 보수를 수행해야합니다.

윤활 시스템이 차단되거나 새는 경우 원인을 즉시 조사하거나 손상된 씰을 수리하거나 윤활유 파이프 라인을 교체하여 윤활 효과의 연속성과 효과를 보장해야합니다. 위의 측정을 통해 전송 시스템 고장을 효과적으로 예방하고 해결할 수있어 G-4.1- 나노 쌀 파종기의 작동 효율과 신뢰성을 향상시키고 고강도 운영 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다 .